Текущие выставки

Выставка "Станки и инструмент"

Выставка действует в помещении ФБУ "РНТПБ" с 11.01.2017 г. по 26.01.2017 г.

Современные требования к качеству машин различного технологического назначения определяют повышенное внимание специалистов к обработке сложных и точных поверхностей. В связи с развитием науки и техники открываются новые возможности для проведения исследований и разработок в области совершенствования как технологии, так и оборудования с целью гарантированного выполнения этих требований.
Обеспечение качества формообразования является комплексной проблемой и осуществляется по различным направлениям на всех стадиях производства, начиная с априорного проектирования заданных поверхностей, технологических процессов, рационального использования имеющегося оборудования и кончая проектированием специальных технологических машин с нужными свойствами. Это же относится к инструменту, технологической жидкости и другим элементам оборудования.
Развитие элементной базы высокой интеграции и вычислительной техники для информационно-измерительных и управляющих систем существенно повлияло на подходы к решению названной проблемы не только по перечисленным направлениям, но и по направлениям использования теории автоматического управления, теории вероятностей и математической статистики, создания динамического мониторинга, управления и выборочного контроля изделий в реальном времени.
Научно-техническая революция в конце XX в., высокие достижения и возможности электроники, вычислительной техники, технической кибернетики коренным образом изменили традиционную систему производства и технологическую науку за счёт внедрения новых методов, подходов и концепций при решении технологических задач на основе использования высокоэффективного программно-управляемого оборудования (станков с ЧПУ, станочных комплексов, гибких производственных систем, автоматизированных систем подготовки производства, проектирования, управления, контроля и диагностики).
Комплексное использование современных автоматизированных систем обеспечивает высокий уровень надёжности, безопасности и мобильности гибких производственных систем, а также качества выпускаемой продукции. Быстрому расширению технологических возможностей, повышению производительности и эффективности автоматизированного оборудования способствовал высокий темп создания систем автоматического управления на основе современной элементной базы электронной техники и новых схемных решений.
Интенсификация процессов механообработки – одно из главных направлений развития производства, которое обеспечивается ускорением научно-технического прогресса, а значит, и дальнейшим совершенствованием всей экономики.
Быстрое развитие и эффективное функционирование всех отраслей народного хозяйства невозможно без главной отрасли – машиностроения. К настоящему времени произошел значительный скачок в развитии этой отрасли, что вполне закономерно и необходимо для каждой экономически развивающейся страны.
На смену старому морально и физически устаревшему трудно переналаживаемому технологическому оборудованию приходят гибкие производственные системы (ГПС) на базе многофункциональных станков. Это замечательное явление отмечено полной автоматизацией в механообработке и позволяет разрабатывать технологические процессы по совершенно новому принципу – концентрации операций на одном рабочем месте.
Создание современных машиностроительных предприятий с использованием ГПС дает возможность значительного повышения производительности, качества и частой сменяемости выпускаемой продукции при минимальной ее себестоимости. В свою очередь, повышение этих показателей требует от технологической системы, и главным образом от инструментального оснащения, высокой надежности, работоспособности и долговечности ее элементов.
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что производительность и себестоимость изготовления современных высокотехнологичных изделий все больше зависят от свойств применяемого режущего инструмента. Даже при использовании самого прогрессивного станочного оборудования при несоответствующем качестве режущего инструмента невозможно достичь высоких технико-экономических показателей процесса механической обработки.
Режущий инструмент является особым объектом технологии механической обработки. Разнообразные условия его эксплуатации вызывают многообразные виды повреждений и отказов технологических систем, а скорости изнашивания инструмента значительно выше, чем скорости изнашивания деталей и узлов станков. Поэтому работоспособность технологических систем в первую очередь зависит именно от качества применяемого инструмента.
Роль режущего инструмента еще больше возрастает на операциях механической обработки, характеризующихся повышенными теплосиловыми нагрузками – при обработке деталей из закаленных, коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сплавов, а также различных композиционных материалов.
Универсальный инструментальный материал, который бы обеспечивал увеличенные периоды стойкости инструментов до их смены при разнообразных условиях механической обработки, пока не создан. Поэтому существующие инструментальные материалы специализированы для определенных условий работы и имеют различные физико-механические свойства.
Поскольку создание нового материала является чрезвычайно дорогостоящим и длительным процессом, сегодня во всем мире очень активно развивается направление, связанное с улучшением свойств поверхностных слоев режущих инструментов, изготовленных из традиционных материалов. Такой подход основан на том, что при самых разнообразных условиях работы инструмента во всех случаях наиболее нагруженным оказывается его поверхностный слой и, в первую очередь, именно его свойства определяют работоспособность инструмента в процессе механической обработки.
Несмотря на актуальность и большое количество отечественных и зарубежных работ в данной области, вопросам повышения стойкости и других эксплуатационных показателей режущих инструментов уделяется недостаточно внимания.
Технические решения в области высокоэффективных технологий, предлагаемые ведущими разработчиками, служат основой повышения производительности механообработки современных высокотехнологичных изделий в машиностроении России.

Представленные издания:

1. Полтавец О.Ф. О станках и станочниках / О. Ф. Полтавец. - М. : Машиностроение, 1984. - 160 с. : ил. - (Кем быть?!).

2. Аверьянова И.О. Эффективное использование металлообрабатывающих станков с ЧПУ / И. О. Аверьянова ; Моск. гос. индустр. ун-т (МГИУ). - М. : МГИУ, 2012. - 305 с. : ил.

3. Некрасов Ю.И. Диагностика процессов нагружения и накопления повреждений инструмента при обработке на станках с ЧПУ / Ю. И. Некрасов, У. С. Путилова, Р. Ю. Некрасов ; Тюм. гос. нефтегаз. ун-т (ТюмГНГУ). - Тюмень : ТюмГНГУ, 2013. - 120 с. : ил.

4. Петрунин В.И. Исследование точности и жесткости механизмов смены инструмента металлорежущих станков / В. И. Петрунин, А. Ф. Денисенко, О. Ю. Казакова ; Самар. гос. техн. ун-т. - Самара : Самар. гос. техн. ун-т, 2012. - 177 с. : ил.

5. Андреев Г.И. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC. Работа на токарных станках. Фрезерная обработка / Г. И. Андреев, Д. Ю. Кряжев. - СПб. : ЗАО "Типография "Взлет", 2007. - 84 с. : ил.

6. Лобанов Д.В. Подготовка режущего инструмента для обработки композиционных материалов / Д. В. Лобанов, А. С. Янюшкин ; Братский гос. ун-т (БрГУ). - Братск : ГОУ ВПО БрГУ, 2011. - 192 с. : ил.

7. Украженко К.А. Инструментальные системы машиностроительных производств: моногр. / К. А. Украженко. - Ярославль : ИД ЯГТУ, 2015. - 236 с. : ил., табл. - :Библиогр.: 52 назв.

8. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204 / ред. А. Деревянко; М-во топлива и энергетики Рос. Федерации. - СПб. : ДЕАН, 2014. - 224 с. : ил. - (Безопасность труда России).

9. Всегда на шаг впереди. ИЗТС: 50 лет на службе Отечеству / под ред. В. Бажанова. - Иваново : Б. и., 2007. - 168 с. : ил.

10. Волосова, М.А. Инструмент высокоэффективных технологий / М. А. Волосова, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. - М. : ИТО, 2011. - 224 с. : ил.

11. Верещака А.А. Режущие инструменты с модифицирующими износостойкими комплексами [Текст] / А. А. Верещака, А. С. Верещака, М. И. Седых. - М. : ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН", 2014. - 195 с. : ил.

12. Панкратов, Ю.М. Профилирование обкатных инструментов / Ю. М. Панкратов. - СПб. : Политехника-сервис, 2010. - 158 с. : ил.

13. Управление станками и станочными комплексами: учеб. / Б. М. Бржозовский [и др.] ; под ред. В.В. Мартынова; Сарат. гос. техн. ун-т (СГТУ). - Саратов : СГТУ, 2007. - 295 с. : ил.

14. Инструменты и технологическая оснастка фрезерных операций: учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе [и др.]. - Йошкар-Ола : Марийск. гос. техн. ун-т, 2009. - 376 с. : ил.

15. Солоненко, В.Г. Повышение работоспособности лезвийных режущих инструментов / В. Г. Солоненко ; Кубан. гос. технолог. ун-т (КубГТУ). - Краснодар : Изд-во КубГТУ, 2008. - 141 с. : ил.

16. Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: межвуз. науч. сб. / ред. Р.А. Козина; М-во образования и науки Рос. Федерации; Сарат. гос. техн. ун-т (СГТУ). - Саратов : СГТУ, 2003. - 188 с. : ил.

Выставка "Тяжелое машиностроение"

Постоянно действующая выставка

Выставка "Пожарная безопасность"

Постоянно действующая выставка

Выставка "Редкие книги"

Постоянно действующая выставка

Выставка "Нанотехнологии"

Постоянно действующая выставка

Выставка "Промышленные каталоги"

Постоянно действующая выставка

Прошедшие выставки

"Компрессоры" 30 марта – 7 апреля
"Литейное производство" 29 августа – 5 сентября
"Электротехника" 29 июня – 4 июля
"Всероссийский день библиотек" 27 мая – 27 мая
"День библиотек" 27 мая – 30 мая